Jakie są cele szkoleń TPM i jakie korzyści przynoszą firmom?
Prawidłowe zarządzanie Parkiem Maszynowym w przedsiębiorstwie pozwala na uniknięcie wypadków czy awarii. Sytuacje te nie tylko stanowią niebezpieczeństwo dla pracowników, ale też przynoszą firmie straty. Jakie zalety i cele niesie ze sobą koncepcja TPM?
Czym jest TPM?
TPM (Total Productive Maintanance) to Produktywne Utrzymanie Maszyn. Celem szkolenia jest zagwarantowanie dostępności sprzętów, jak i wyeliminowane wszelkich wypadów przy pracy czy awarii urządzeń oraz braków z nimi związanych.
Szkolenie TPM skupia się więc na tym, aby maszyny i pozostałe sprzęty były zawsze stuprocentowo sprawne i gotowe do działania, a ich stan pozwalał na wydajną pracę w przedsiębiorstwie. Każdy właściciel firmy, który chce podnieść efektywność produkcji i poprawić wydajność wszelkich działań, musi wdrożyć i nieustannie poprawiać systemy utrzymania ruchu. Sprawdź: https://www.lmcg.com.pl/szkolenie-tpm-autonomiczne-utrzymanie-ruchu-am.html.
Najważniejsze cele szkolenia
Główne cele tego szkolenia to nabycie przez pracowników umiejętności:
- opracowania karty autonomicznej konserwacji,
- określenia przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM,
- klasyfikowania możliwych awarii lub uszkodzeń,
- obliczania oraz analizy wskaźnika OEE,
- analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii oraz odnajdywana możliwych udoskonaleń,
- identyfikacji oraz eliminacji źródeł zanieczyszczeń, jak i obszarów trudno dostępnych,
- definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń,
- określania wymaganych zasobów w utrzymaniu ruchu w odniesieniu do konkretnej grupy sprzętów.
Jakie korzyści przynoszą szkolenia TPM?
Najważniejszą kwestią jest zasada tak zwanych „trzech zer”:
- zero awarii,
- zero defektów produkcji,
- zero wypadków przy pracy.
Dzięki możliwości utrzymania nieprzerwanej pracy maszyny eliminuje się wszelkie przestoje w produkcji, a tym samym redukuje straty finansowe. Oprócz tego dochodzi też do wydłużenia żywotności maszyn. Właściciel firmy ponosi więc oszczędności wynikające z tego, że nie musi zbyt wcześnie decydować się na kupno nowych maszyn i kosztowną wymianę parku maszynowego.
Proces wdrożenia TPM przynosi firmie takie korzyści jak:
- zredukowanie liczny awarii oraz nieplanowanych przestojów,
- skrócenie czasu reakcji na problem występujący na urządzeniach kluczowych,
- zmniejszenie czasu potrzebnego na naprawę sprzętu,
- skrócenie czasu konserwacji maszyn,
- redukcja nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie,
- optymalizacja kosztów utrzymania ruchu,
- większe bezpieczeństwo pracy,
- lepsza jakość produkowanych towarów,
- obniżenie liczby defektów powiązanych ze stanem maszyn oraz tak zwanych mikroprzestojów.
TPM pomaga firmie uzyskać jak najlepsze wyniki. Koncepcja ta skupia się na właściwym utrzymaniu maszyn, jak i doskonaleniu procesów.
